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Tolerancias dimensionales de tubos y barras — cómo entenderlas (PC / acrílico XT / acrílico Cast)

Las dimensiones de catálogo (nominales) son solo un punto de referencia. En la producción real, los tubos y barras de plástico siempre presentan desviaciones permitidas — y estas tolerancias determinan si la pieza encajará correctamente en soportes, alojamientos, casquillos o juntas (p. ej., O‑ring).

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Tolerancias dimensionales de tubos y barras — cómo entenderlas (PC / acrílico XT / acrílico Cast)

Las dimensiones de catálogo (nominales) son solo un punto de referencia. En la producción real, los tubos y barras de plástico siempre presentan desviaciones permitidas — y estas tolerancias determinan si la pieza encajará correctamente en soportes, alojamientos, casquillos o juntas (p. ej., O‑ring).

En muchos materiales, las tolerancias se indican en porcentaje, por lo que la desviación admisible en milímetros aumenta con el tamaño.

¿Cómo calcular una tolerancia porcentual en mm?

  • ± 1% → desviación = dimensión nominal × 0,01
  • ± 2% → desviación = dimensión nominal × 0,02

Ejemplos:

  • Ø 100 mm con ± 1% → ± 1,0 mm
  • Ø 200 mm con ± 2% → ± 4,0 mm

Tolerancias dimensionales de tubos de policarbonato (PC)

El policarbonato (PC) tiene excelentes propiedades mecánicas y ópticas. Para asegurar repetibilidad en el montaje, se indican las desviaciones permitidas.

1) Tolerancia del diámetro exterior (OD)

Rango de diámetros exteriores

Tolerancia

de Ø 160 mm a Ø 300 mm

± 2,0 %

2) Tolerancia del diámetro interior (ID)

Rango de diámetros interiores

Tolerancia

de Ø 160 mm a Ø 250 mm

± 2,5 %

3) Tolerancia del espesor de pared

Diámetro del tubo (Ø)

Tolerancia espesor

de 70 mm a 100 mm

± 8 %

de 220 mm a 250 mm

± 15 %


Tolerancias dimensionales: tubos acrílicos extruidos (XT)

Los tubos extruidos (XT) tienen una tolerancia diferente a los tubos colados (Cast/GS). Los datos siguientes se refieren a la tecnología de extrusión.

1) Tolerancia del diámetro exterior (OD)

Rango de diámetros exteriores

Tolerancia

de Ø 160 mm a Ø 300 mm

± 2,0 %

2) Tolerancia del diámetro interior (ID)

Rango de diámetros interiores

Tolerancia

de Ø 160 mm a Ø 300 mm

± 2,5 %

3) Tolerancia del espesor de pared

Diámetro del tubo (Ø)

Tolerancia

de 70 mm a 100 mm

± 8 %

de 220 mm a Ø 300 mm

± 15 %

4) Tolerancia de longitud de corte

Tolerancia estándar: ± 1,0 mm


Tolerancias dimensionales: tubos acrílicos colados (Cast)

Los tubos colados (Cast) se caracterizan por una excelente calidad óptica. Debido al proceso, las tolerancias pueden ser distintas — incluidas tolerancias asimétricas para el diámetro exterior.

1) Tolerancia del diámetro exterior (OD) — asimétrica

Rango de diámetros exteriores

Tolerancia

de Ø 110 mm a Ø 500 mm

• 1,0% / - 1,5%

2) Tolerancia del espesor de pared

Espesor

Tolerancia

3 mm

± 20 %

4 mm

± 15 %

de 5 mm a 15 mm

± 20 %

3) Tolerancia de longitud de corte

Tolerancia estándar: ± 1,0 mm

Ejemplo (OD): para Ø 200 mm, el rango admisible puede ser de 197 mm (-1,5%) a 202 mm (+1%).


Especificación de tolerancias para barras (redondas y cuadradas)

1) Barras redondas — tolerancia de diámetro

Rango de diámetros (Ø)

Tolerancia

de 2 mm a 30 mm

± 0,1 mm

de 32 mm a 60 mm

± 0,3 mm

de 65 mm a 200 mm

± 0,5 mm

2) Barras cuadradas — tolerancia del lado

Dimensión del lado

Tolerancia

de 6 mm a 30 mm

± 0,3 mm

de 35 mm a 60 mm

± 0,5 mm

de 65 mm a 200 mm

± 1,0 mm

3) Tolerancia de longitud de corte

Tolerancia de longitud: ± 2,0 mm


FAQ

¿Puedo pedir una medida “exacta”?

En la práctica siempre hay tolerancia. En ajustes exigentes, deja margen de diseño o mecaniza al final.

¿Qué dimensión es crítica: Ø exterior o interior?

Depende del uso: ajuste exterior (OD) vs pieza insertada / flujo (ID).